01主機突然停機


故障原因:

1)排料口堵塞,造成料倉堵料。

2)驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角膠帶過松,造成膠帶打滑。

3)偏心軸緊定襯套松動,造成機架軸承座的兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉(zhuǎn)動。

4)工作場地電壓過低,主機遇到大料時無力破碎。

5)軸承損壞。

解決方法:

1)清除排料口堵塞物,確保出料暢通。

2)調(diào)緊或更換三角膠帶。

3)重新安裝或更換緊定襯套。

4)調(diào)整工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求。

5)更換軸承。


02主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常,但破碎工作停止


故障原因:

1)拉緊彈簧斷裂。

2)拉桿斷裂。

3)肘板脫落或斷裂。

解決方法:

1)更換拉緊彈簧。

2)更換拉桿。

3)重新安裝或更換肘板。


03產(chǎn)量達不到出廠標(biāo)準(zhǔn)


故障原因:

1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍。

2)電機電源的接線接反,使主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn)),或電機電源三角形接法誤接成星形接法。

3)排料口尺寸小于規(guī)定極限。

4)顎板移位,動顎與定顎的齒頂與齒頂相對。

5)工作現(xiàn)場電壓過低。

6)動顎與軸承配合處磨損后間隙過大,使軸承外圈發(fā)生轉(zhuǎn)動。

解決方法:

1)更換破碎機。

2)調(diào)換電機的接線。

3)將排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的尺寸,或增加用于細碎的破碎機。

4)檢查齒板的齒距尺寸,如不符標(biāo)準(zhǔn),則須更換顎板;調(diào)整固定顎板與活動顎板的相對位置,待齒頂正對齒根后進行固定壓緊,以防止移位。

5)調(diào)高工作現(xiàn)場電壓,使之適應(yīng)主機重載要求。

6)更換軸承和動顎。


04活動和固定顎板工作時有跳動或撞擊聲


故障原因:

1)顎板的緊固螺栓松動或掉落。

2)排料口過小,兩顎板底部相互撞擊。

解決方法:

1)緊定或配齊螺栓。

2)調(diào)整排料口,保證兩顎板之間的正確間隙。


05動顎斷裂


故障原因:

1)動顎在鑄造時留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷。

2)使用不合格的肘板、肘板墊,破碎機在強力沖擊時肘板未能發(fā)生自斷保護。

3)動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移,一端底部碰撞機架邊的護板。

4)拉桿彈簧失效后未及時更換。

5)排料口尺寸小于規(guī)定的極限。

6)迸料位置不對,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞擊動顎頭部。

解決方法:

1)更換動顎。

2)換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊。

3)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎,并更換損壞件。

4)更換拉桿彈簧。

5)按要求調(diào)整排料口尺寸。

6)增加進料斗,確保下料均勻、平穩(wěn),且從中間分向兩邊。


06飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動


故障原因:

1)飛槽輪孔、偏心軸或平鍵磨損,引起配合松動。

2)石料軋進飛槽輪的內(nèi)側(cè),造成飛槽輪輪殼開裂。

3)飛槽輪存有鑄造缺陷。

4)飛槽輪脹緊套松動。

解決方法:

1)若平鍵磨損則更換平鍵,或更換偏心軸、飛槽輪。

2)增設(shè)飛槽輪防護罩,并更換偏心軸或飛槽輪。

3)更換飛槽輪。

4)重新緊定脹緊套。


07機架后部出現(xiàn)敲擊聲


故障原因:

1)拉桿未擰緊,因而肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊。

2)拉桿與動顎下部的鉤子存有摩擦。

3)彈簧與彈簧座之間相互撞擊。

4)襯板緊固件松弛,板錘撞擊在襯板上。

5)板錘或其他零件斷裂。

解決方法:

1)緊固拉桿。

2)檢查彈簧是否失效,如失效則更換彈簧和緊定拉桿,或重新緊固彈簧。

3)將彈簧座安裝到位,并緊定拉桿螺母至合適位置。

4)檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙。

5)更換斷裂件。


08機架跳動嚴(yán)重


故障原因:

1)地腳螺栓松動或斷裂。

2)飛槽輪配重塊位置偏移。

3)主機基礎(chǔ)不穩(wěn)固,無減振措施。

解決方法:

1)緊定地腳螺栓,或更換斷裂的螺栓。

2)拆下飛槽輪軸端的蓋板,旋松飛槽輪脹緊套螺栓,調(diào)整飛槽輪配重塊的位置,然后緊定脹緊套螺栓。

3)加固基礎(chǔ),加墊枕木或橡皮等。


09軸承溫度超過允許值,回油的溫度超過60℃


故障原因:

1)軸承軸瓦壓得過緊。

2)潤滑油不足,潤滑油路堵塞,潤滑油不清潔。

3)軸承刮研不平,軸瓦受力不均。

4)冷卻水終斷。

解決方法:

1)用墊片調(diào)整軸瓦的壓緊程度。

2)增大潤滑油量,清洗油溝和潤滑油路,更換潤滑油。

3)重新刮研軸承。

4)檢查冷卻系統(tǒng)。


10從冷卻器排出的水溫過高,溫度超過45℃


故障原因:

1)冷卻水不足,冷卻系統(tǒng)污染。

2)軸承發(fā)熱嚴(yán)重。

解決方法:

1)加大冷卻系統(tǒng)的給水量,清洗冷卻系統(tǒng)。

2)檢查軸承并處理。

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